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在机器视觉解决方案制造商 Vitronic的原型车间，小批量、多品种、频繁换型是常态。Vitronic专业生产光学检测系统的壳体、支架、散热器等定制原型件，既要快速响应设计迭代，又得保证加工安全不损坏工件，其需要与多个供应商同时对接夹具和刀柄，协调费时费力，曾严重拖累生产进度。
核心方案:可沿用的模块化配置
2019年起，Vitronic为五轴加工中心陆续配备了雄克VER0-S快换托盘系统、多款虎钳、卡盘及液压刀柄。2025年其为新增的高性能加工中心直接沿用了这套配置。
适配难→全场景覆盖
从圆形工件用的 ROTA-S plus 卡盘，到可适应不同规格的KSC3手动虎钳，模块化组合满足各类工件夹持需求，无需为特殊工件单独定制夹具。
换型慢→数秒切换
VERO-S 快换托盘系统搭配KSX-C2 五轴虎钳，无需工具即可完成钳口更换，换型时间从小时级压缩至数秒，大幅减少停机时间。
精度差→稳定可靠
快换托盘的高刚性夹持+主动下拉机构，确保六面加工的平面度和垂直度，液压刀柄的微米级定位精度，让工件表面质量显著提升。
协调繁→一站式保障
从夹具到刀柄全由雄克供应，有问题只需对接单一联系人，沟通效率翻倍，彻底告别多供应商相互推诿。
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