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在德国Girstenbrei Recycling回收厂，雄克ELG长行程机械手破解人工困局：25-35kg的电缆再生底座，16种不同工件无需换爪，产能利用率从70%飙升至100%。
Girstenbrei Recycling主要业务是回收处理电缆、插头和连接器废料，通过多阶段粉碎分离出铝、高强度合金、残余铜等金属，而电缆护套则被送入注塑机，加工成建筑工地围栏底座实现100%再生利用。
人工操作瓶颈：注塑机每20-30秒产出一个底座，但人工卸载仅能发挥系统70%的产能，且25-35kg的重量超出人工搬运能力，存在效率低、员工劳动强度大：受劳动力短缺影响等问题。
由德国GD工程自动化公司设计采用KUKA机器人搭配雄克ELG电动长行程机械手，通过传送带将注塑机产出的底座输送至抓取工位，机器人借助ELG机械手完成抓取，并通过线性轴移送至托盘区。
ELG电动长行程机械手
- 多品种适配：通过电机预定位机械手手指，可处理16种不同设计的底座，灵活性强
- 环境适应性：在回收场多尘、恶劣的环境中仍能稳定工作，确保可靠抓取
- 效率提升：实现全自动化卸载，释放系统100%产能
- 人体工学优化：减轻员工体力负担，解决重体力劳动难题
雄克提供的数字化ELG配置工具支持现场参数设定，通过模拟实际搬运流程快速生成报价和成本核算，缩短了从概念到落地的周期，提升了项目透明度和效率。
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